Покрытие для металлических заборов и ворот: цинкование, полиэтиленовое полимерное покрытие, полимерно-порошковая покраска. Плюсы и минусы вариантов - Ворота и забор
Покрытие для металлических заборов и ворот: цинкование, полиэтиленовое полимерное покрытие, полимерно-порошковая покраска. Плюсы и минусы вариантов

Владельцы городских и дачных участков часто задаются вопросом — как продлить срок службы металлических ворот и заборов? Металлоконструкции подвержены водородной и кислородной коррозии, вследствие чего материал теряет эстетичный внешний вид и прочность. Существует множество вариантов покрытий, обеспечивающих защиту металлических заборов и ворот от агрессивных условий среды. В этой статье мы поможем разобраться в популярных видах защитных составов, их преимуществах и недостатках.

Цинкование

Цинкование — это процесс нанесения защитного цинкового слоя на металлические изделия. Способ эффективно защищает материал от коррозии и других влияний окружающей среды. Суть технологии заключается в образовании гальванической пары — соединении металла с цинком. Последний обладает большим электроотрицательным зарядом, чем сталь. Под воздействием высокой влажности, агрессивных влияний среды разрушается цинковый слой, а не сам металл. Технология увеличивает срок службы заборного полотна и ворот в среднем на 15 лет — изделие не ржавеет при контакте с кислородом воздуха и другими химическими веществами в окружающей среде.

Существует несколько видов цинкования:

  • При горячем цинковании детали для обработки погружают в расплавленный цинк. 
  • При холодном варианте происходит покрытие металлоконструкций с помощью напыления и ручного окрашивания. 
  • В гальваническом цинковании лежит принцип пропускания электрического тока в электролите с содержанием цинка. 
  • Для газотермического метода применяют газовую горелку, направленную на деталь, в пятно нагрева проводят цинковую проволоку или порошок. 
  • Возможен термодиффузионный способ — при нем деталь погружают в среду с содержанием цинкового порошка.

Преимущества:

  • Образовавшаяся воздухонепроницаемая оболочка из цинка  надёжно защищает металл от газовой, химической и других видов коррозии, ультрафиолетовых лучей;
  • Покрытие длительно сохраняется на поверхности изделия даже под воздействием механических воздействий;
  • Покрытие придает изделию эстетичный внешний вид;
  • Покрытие полностью экологично и безопасно для человека и окружающей среды.

Недостатки:

  • Некоторые методы цинкования, например, термодиффузионное, обладают высокой стоимостью;
  • Некачественно проведенное цинкование приводит к неравномерному распределению покрытия, пятнам и другим дефектам на заборах и воротах;
  • Не все методы цинкования подходят для качественной обработки мелких деталей.

Полиэтиленовое полимерное покрытие

Технология представляет собой нанесение на металлоконструкции полимерного слоя толщиной от 0,8 до 2 мм. Таким образом, изделие сохраняет необходимую геометрическую форму и точные размеры. Этапы технологии:

  1. Помещают детали в камеру с температурой до 320 °С — экстремально высокие температуры способствуют лучшей адгезии металла с полимерным веществом.
  2. Погружают изделие в емкость с веществом, содержащим 99% полиэтилена и 1% порошковой краски. В результате высокой температуры металла, состав легко соединяется с ним, образуя защитный слой покрытия.
  3. Происходит процесс полимеризации — молекулы низкомолекулярных веществ множественно соединяются и образуют полимер (высокомолекулярное вещество).
  4. Охлаждение изделия.

Преимущества:

  • Изоляционный слой на долгий срок защищает забор и ворота от коррозии, химических реагентов, влияния УФ-лучей;
  • Полиэтиленовый слой устойчив к механическим воздействиям;
  • Широкий температурный диапазон применения от -60 до +95 °C;
  • Возможность выбора цвета покрытия;
  • Нанесение покрытие с одной или с двух сторон заборов и ворот;
  • Долговечный срок эксплуатации.

Недостатки:

  • В случае повреждения покрытия его трудно восстановить, потребуется специализированное оборудование;
  • Высокая стоимость обработки;
  • Варианты цветовых решений ограничены — не подходит для реализации творческих индивидуальных проектов;
  • При наличии в составе токсичных пигментов покрытие не безопасно для окружающей среды, а попадание вредных паров человеком несет риск аллергии, заболеваний дыхательной системы.

Полимерно-порошковая покраска

Представляет собой покрытие с образованием защитного слоя толщиной до 0,8 мм, имеет множество вариантов цветовых решений. Позволяет реализовать креативные идеи, подчеркнуть общее оформление участка. Покрытие получают в результате образования высокомолекулярного соединения из множества низкомолекулярных веществ. 

Для работ используют окрасочные камеры, в которых остатки распыленной краски собираются “рекуператором” для повторного использования после тщательной фильтрации. Используются ручные и промышленные краскопульты для равномерного нанесения покрытия. В печи полимеризации происходит расплавление частиц краски и равномерное ее распределение по всей площади металлической детали.

Процедура обработки металлоконструкций производится по следующему принципу:

  1. Для лучшей адгезии защитного покрытия с металлической поверхностью происходит процесс фосфатирования, то есть очистка и нанесение первичного слоя покрытия.
  2. Окрашивание порошковой краской в специализированных камерах полимеризации. Частицы порошка и металл обладают разным зарядом, в результате происходит быстрое притяжение веществ. В результате технология становится практически безотходной — вся краска покрывает поверхность детали без потерь.
  3. Полимеризация — способствует образованию плотного равномерного слоя покрытия.

Преимущества:

  • Порошковая полимерная краска с легкостью переносит агрессивные условия среды и различные атмосферные влияния: ни дождь, ни снег, ни солнечные лучи не влияют на качество покрытия;
  • Экономия краски —  частицы краски получают электрический заряд от внешнего источника и примагничиваются к металлической поверхности с полярными электрическими зарядами. Практически вся краска остается на металлической заготовке;
  • Сохранение блеска и эстетичного вида забора и ворот на долгие годы;
  • Простой уход требует лишь регулярного удаления пыли с конструкции;
  • Широкая цветовая палитра для реализации смелых и творческих решений;
  • Не требует постоянного обновления и подкрашивания.

Недостатки:

  • Затруднен процесс перекрашивания забора и ворот в другой цвет;
  • Процедура окрашивания требует использования специализированного оборудования и проводится в цеховых условиях;
  • Печь полимеризации может не вместить крупногабаритные изделия;
  • Трудно создать тонкий слой покрытия;
  • Подходит только для термостойких материалов.

Таким образом, все перечисленные покрытия обеспечат надежную защиту металлических ворот и заборов от коррозии, повышая их эксплуатационный ресурс. Выбор покрытия для металлоконструкций зависит от бюджета, творческих особенностей проекта и требований к экологичности и безопасности обработки. 

Рассчитать стоимость забора онлайн

Вам будет интересно

ТОП-5 самых дешевых материала для дачного забора: сварная сетка, рабица, шифер, поликарбонат, профнастил. Плюсы и минусы

ТОП-5 самых дешевых материала для дачного забора: сварная сетка, рабица, шифер, поликарбонат, профнастил. Плюсы и минусы


Основной функцией ограждений загородных участков является защита территории от проникновения посторонних — как людей, так и животных. Но у владельцев участков могут быть и особые требования к забору, например, проницаем...

Забор из деревянного штакетника: виды, материалы, типы установки и преимущества

Забор из деревянного штакетника: виды, материалы, типы установки и преимущества


Заборы не только обеспечивают безопасность наших домов и участков, но и дают возможность реализовать элегантные экстерьерные решения. Именно с дизайнерской точки зрения среди большого разнообразия материалов особенное м...

Забор из горизонтального евроштакетника: преимущества способа установки, как выбрать материал

Забор из горизонтального евроштакетника: преимущества способа установки, как выбрать материал


Евроштакетник — современный материал, пришедший на смену планкам хорошо известного всем классического деревянного штакетника. Изготавливается «младший брат» из профилированного стального листа с антикоррозийным покрытие...