Коррозия металлических ворот: причины, методы защиты, технология DRY GATE

Металлические ворота, незащищенные от коррозии, со временем разрушаются. Особенно уязвима нижняя часть ворот, которая соприкасается с землей, — в этих местах скапливается влага, грязь и агрессивные вещества с дорог. Микроскопические трещинки и дефекты покрытия превращаются в очаги ржавчины, подтачивающие конструкцию изнутри. Чтобы продлить срок службы ограждений, нужна антикоррозийная защита. 

Причины коррозии ворот

Основные причины появления коррозии на металлических воротах:

• Попадание влаги во внутренние полости конструкций при производстве и эксплуатации. Влага, взаимодействуя с кислородом воздуха, вступает в реакцию с металлом, запуская процесс окисления и коррозии.
• Воздействие агрессивных реагентов и химикатов, содержащихся в атмосферных осадках, почве, дорожных противогололедных средствах.
• Механические повреждения лакокрасочного покрытия, которые приводят к локальным очагам коррозии.

Методы антикоррозийной защиты: какой выбрать? 

Есть несколько методов защиты металлических поверхностей от коррозии:

• Горячее цинкование — изделие погружают в расплавленный цинк при температуре 450 °C. Способ обеспечивает надежную защиту, но требует специального дорогостоящего оборудования.
• Холодное цинкование — на конструкцию наносят цинкосодержащие лакокрасочные покрытия. Менее эффективно, чем горячее цинкование.
• Порошковая покраска — нанесение полимерного порошкового покрытия методом электростатического напыления с последующей полимеризацией в печи. Экономичный и надежный способ защиты.
• Жидкая покраска — нанесение жидких лакокрасочных материалов. Менее долговечна по сравнению с порошковой покраской.

Порошковая покраска — эффективный и бюджетный способ получить прочное и долговечное покрытие. Преимущества порошковой покраски:

• Высокая коррозионная стойкость. Материал защищает металл от воздействия влаги, солей, кислот.
• Устойчивость к механическим воздействиям. Порошковое покрытие не царапается при ударах.
• Разнообразная цветовая гамма. Можно подобрать любой цвет по каталогам RAL.
• Экологичность. В отличие от жидких красок не содержит летучих органических соединений.
• Долгий срок службы. При правильном нанесении порошковое покрытие служит до 25 лет.

Технология нанесения порошкового покрытия

Процесс порошковой окраски включает несколько последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Сначала поверхность тщательно обезжиривают, чтобы удалить загрязнения. Затем проводят абразивоструйную обработку специальными материалами, чтобы очистить конструкцию от ржавчины и придать шероховатость для адгезии.
• Нанесение грунтовки. На предварительно подготовленную поверхность наносят специальную грунтовку, которая улучшает сцепление частиц порошка с металлической основой.
• Напыление. С помощью краскопульта частицы цветного полимерного порошка под давлением воздуха наносят на заземленную поверхность. Благодаря создаваемому электростатическому полю они плотно осаждаются и равномерно распределяются по всем участкам, образуя слой толщиной 60–120 микрон. 
• Полимеризация. Готовое изделие помещают в печь, где при температуре 180–200 °С частицы порошка оплавляются, а затем твердеют, становясь единым полимерным покрытием. 

С помощью многоступенчатой технологии получают прочное, гладкое и однородное покрытие. Оно надежно защищает элементы конструкции, в том числе труднодоступные участки.

Инновационная технология DRY GATE для окраски ворот

Для долговечной окраски ворот компания разработала уникальную технологию DRY GATE. Она предотвращает появление дефектов и преждевременное разрушение элементов конструкции.

В нижней части ворот, подверженной воздействию влаги, реагентов и грязи, устанавливают специальные укосины. В них делают калиброванные технологические отверстия для отвода конденсата и вентиляции внутренних полостей. Конструкторское решение надежно защищает металл от коррозии.

Дополнительную защиту предоставляет лакокрасочное покрытие, который наносят по специальной технологии. Внешний слой надежно защищает металлоконструкции от воздействия агрессивных реагентов и солей.

Для идеального результата специалисты компании соблюдают температурный режим, контролируют скорость воздушных потоков и подбирают сбалансированные компоненты краски.

Основной элемент линии окраски — камера полимеризации, которая придает необходимую твердость и нужный оттенок покрытия, а также улучшает адгезию к металлу.

В качестве краски используют полимерный порошок в виде мелких гранул. Наносится методом электростатического напыления, что позволяет достичь равномерного и точного покрытия.

Перед нанесением поверхность тщательно очищается от пыли и загрязнений, чтобы избежать дефектов покрытия. Заряженные частицы краски притягиваются к металлу и плотно прилипают к нему.

Затем конструкция поступает в камеру полимеризации, где при высокой температуре происходит оплавление и соединение гранул порошка. Результат — гладкое и прочное лакокрасочное покрытие, надежно защищающее металлоконструкции на долгие годы.